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解説1
6 上司と部下との信頼関係づくりが仕事の改善につながった
特別記事
《事例4》在庫管理の徹底で探すムダ廃除、誤出荷防止を実現
朝礼を活用して過去のトラブル事例を 共有化
移し替え反転作業を簡易化
究極の1個流し実現のため、 現場にタブレット端末導入
《解説2》 「現場改善だけ」では成果につながらない
下請工場が加工技術の差別化で 優位に立つ方法と設備投資戦略
試行錯誤を経て5Sの定着化に前進 100年企業を目指す
女性が活躍する場を広げるには
大野耐一とトヨタ生産方式
事例1 業界縮小の中で、停滞のムダ廃除によりキャッシュフロー改善へ
解説 製造業における女性活躍を推進するための方策とポイント
問題発生時には真因を追究する姿勢に 仕事の進め方・考え方が変わった
特別企画
急がれる圧縮空気の省エネ
ITで工場全体・設備の稼働率向上と 予防保全の仕組みづくりを支援
す が た を か え る ト ヨ タ 生 産 方 式
部品供給作業の負担軽減
必要性を増す教わる態度の教育
被災から2カ月で完全復旧を 成し遂げた 日産いわき工場の「絆と挑戦」
6こうすれば現場のあらゆる ムダなコストが排除できる！
